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工厂型管道预制模式即为固定型管道预制模式。其主要特点如下：（1）管道预制有固定场地、建有标准厂房，即在现场或异地建立规范化管道预制工厂（同样用于钢结构预制）；根据管道预制流程，合理进行平面布置。包括堆场及水平、车间、办公休息室、平台、仓库、道路、供水、供电、消防、集中压缩空气站及管路、集中焊接气体供气站及管路、电焊机房、除锈防腐场地等。

（2）实现管道预制流水作业。配备管道预制专用机械设备和物流传送线，关键工序建立流水作业的生产模式，形成管道除锈防腐、下料、坡口、焊接作业线。在一个预制场地完成管道除锈防腐、下料、坡口、组对、焊接、检验、吹扫封闭，把整个装置的管道预制工作全部完成。

（3）装备先进的机械设备，除了宽敞的钢结构厂房、足够的起重机械之外，均配置了管道专用抛丸除锈机、高速带锯机、管道高速切断坡口机、管道半自动纵进刀坡口机、管道相贯口数控等离子切割机、管道预制弯管自动焊机、管道预制悬臂自动焊机。国内部分公司还在管道预制厂配置了自行式全位置自动焊机、焊缝射线检测实时成像系统以及部分管道支管拉拔设备、组合式弯管设备等。

（4）在管道工厂化预制中引进计算机辅助管理，建立了设计图—管道单线图—预制管段图的二次设计流程；加强了技术、质量、进度等系统管理。

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焊研科技大型轧辊堆焊专机通过鉴定

焊研科技大型轧辊堆焊项目专机由可同时作业的16个焊接机头组成，能满足大型轧辊的自动高效堆焊复合制造和修复要求，具有以下特征：

（1）应用双丝横列单弧及电磁场摆动电弧，增加堆焊宽度，减少熔深，提高了堆焊效率，保证了轧辊堆焊层硬度均匀性；

（2）采用激光厚度检测、智能诊断和控制技术，实现了堆焊厚度的精确控制，同时实现了焊枪的高度跟踪；

（3）研发了六轮送丝机构和辅助送丝系统，保证了大盘粗药芯焊丝长距离送丝平稳性；

（4）研发了**铣削系统，实现了堆焊、机械加工一体化作业，解决了高硬度堆焊轧辊冷却后难以车削的难题；

（5）应用CAN总线控制技术，实现了堆焊专机的模块化、智能化控制。

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